Глава IV. ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, РАЗРУШЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЕМ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СРЕД, ТЕПЛОТЫ И КАВИТАЦИИ
Разрушение деталей от химического воздействия рабочей среды чаще всего встречается в оборудовании химического производства. Разрушению подвергаются сварные соединения в сосудах и аппаратах, изготовленных также и из нержавеющих сталей.. Разрушения обычно происходят в металле шва и проявляются в виде свищей или так называемой «ножевой» коррозии в зонах теплового влияния. Эти дефекты вызывают нарушение герметичности сосуда. В ряде случаев имеют место разрушения также и в основном металле, когда коррозия поражает пли достаточно большие площади, или проявляется также в виде свищей на тех участках основного металла, где имеются местные дефекты. Восстановление таких разрушений может выполняться по следующей типовой технологии: сначала полностью удаляют пораженный участок (в тех случаях, когда поражены большие площади, необходимо изготовление вставок из нового металла), затем заваривают все разрушения электродами, обеспечивающими наплавленный металл, устойчивый против межкристаллитной коррозии. Методы контроля качества сварки — обычные.
Разрушения металла сосудов, котлов и резервуаров, изготовленных из обычных углеродистых сталей, чаще всего наблюдаются в виде отдельных разъедин, свищей и других подобных дефектов. Причиной таких разрушений обычно являются отдельные дефекты металла, например, скопление неметаллических включений, местная ликвация вредных примесей или легирующих элементов; механические повреждения поверхности — вмятины, следы ударов молотком, надсечки зубилом и др.; элементы, подвергавшиеся значительным деформациям в холодном состоянии в процессе изготовления изделия; участки, где по характеру и условиям работы конструкции концентрируются напряжения.
Такие локальные разрушения чаще всего исправляют путем наплавки поврежденного участка. Работу ведут в следующей последовательности: сначала тщательно зачищают дефектное место до чистого металла механическим способом — зубилом, наждачным камнем, сверлением и т. п.; затем выполняют наплавку дуговой сваркой с применением электродов, дающих особо чистый металл по вредным примесям (сере, фосфору) и обладающий высокими пластическими свойствами, например, электродами УОНН 13/45, УОНИ-13/55, У-340/105 и др.
Наплавка ведется на минимальных режимах тока с малым проплавлением и нагревом основного металла. Каждый наплавленный слой подвергается тщательной зачистке от шлаков. Поверхность наплавки должна быть ровной и гладкой; особенно плавным должен быть переход по границам наплавки от наплавленного к основному металлу. В ряде случаев рекомендуется место перехода обрабатывать механически с помощью переносного наждачного круга.
Кавитационные разрушения обычно проникают в металл на достаточно большую глубину. Перед восстановлением таких деталей требуется полное удаление поврежденных участков. Наплавка ведется специальными электродами по технологии, подробно рассматриваемой ниже.